阀门常见的故障分析与维修策略

发布时间:2019-11-29 22:27:56 点击数: 3185

摘 要:阀门在生产活动中具有不可替代的作用。因此,阀门是重要组成部分,起着非常关键的作用。阀门的操作将直接影响设备的稳定生产。分析阀门运行中常见的一些故障,并通过相应的手段和方法对其进行改进,可以大大提高阀门的利用率,大大降低故障率。阀门控制过程的使用将大大提高生产效率和经济效益,并能很好地控制和节约能源消耗。 
关键词:阀门;故障分析;维修策略 
1.常用阀门和使用中的常见问题 
在化学工业中,阀门是控制化学品管道中介质流动的重要附件。主要用于切断管路中流体的流动,调节管路中的流量。根据其用途,化学阀门可分为五类,即截止阀、控制阀、分流阀、止回阀和安全阀。其中,截止阀主要用于切断或连接介质流量,包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀和针阀仪阀。调节阀主要用于调节介质流量、压力等,包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀用于防止介质回流,包括各种类型的止回阀。分流阀用于分离、分配或混合介质,包括各种分配阀和捕集器。中压安全保护安全阀,包括各种类型的安全阀。根据它的作用,它可以分为手动动作阀和自动动作阀。化学阀门在使用前必须检查,包括五个方面:检查阀门的内部和外部表面是否存在沙眼和裂缝等缺陷;检查阀座与阀体的接头是否牢固,阀芯是否与阀座匹配,密封面是否有缺陷;检查阀杆与阀芯的连接,阀杆是否弯曲,螺纹没有损坏或腐蚀;检查包装,垫圈是否因老化而损坏;检查阀门开关是否灵活。 
2.阀门常见故障 
2.1阀门和管道连接处的法兰和螺纹泄漏 
阀门和管道连接处的法兰和螺纹链接松动,很容易导致填料泄漏。在化学工业中,通常使用线性流量阀,该阀具有低流阻特性。另外,通常选择为关闭和打开介质的阀门,因为它们易于调节流量。关于使用阀来控制流量,球阀和旋塞阀适合转向。还有一种类型的阀门可用作沿密封表面密封的擦拭器,适用于气雾剂应用。我们经常看到使用较多的化学阀门,包括截止阀、球阀、安全阀、止回阀和旋塞阀。 
2.2外部损害 
由于材料缺陷造成的外部损坏。阀门制造过程非常复杂。如果阀门铸有空隙或夹杂物,这些缺陷可能会增加损坏可能性并在使用过程中导致液体泄漏。阀门的功能主要是控制流体的流动状态。阀门在高压下节流,由于受气体的影响,阀门的节流位置很可能会产生气蚀,从而导致阀门损坏。最后,当阀门控制流体的流动时,阀门也将承受高压并且将被损坏。随着温度的变化,管道中的气体量会发生变化,温度会上升,气体的量也会增加,从而增加管道内的气体压力。这也会对阀门造成一些损坏。如果温度过高,超过阀门的耐热性可能会导致阀门破裂,并且还会导致阀门磨损加快并造成损坏。 
2.3内部磨损 
当控制流体时,阀瓣直接作为节流阀,阀瓣相对容易磨损。此时,如果阀瓣两侧的流体之间存在压力差,则会发生阀门泄漏的问题,并且泄漏会加速阀门的磨损。流体会阻塞阀门的流动。当水垢剥落时,会导致阀门磨损,长期积累会造成较大的损害,致使阀门泄漏。 
2.4阀门开关故障 
在正常情况下,阀门开关在下列情况下会失效。首先是未能损坏操作杆螺纹;第二种是缺乏使阀门难以切换的润滑剂;第三是弯曲杆失效;第四是缺乏干燥的表面清洁度不够;第五是阀门公差的运动部分之间咬得太紧。 
2.5振动 
振动的主要原因如下,首先是不正确的阀门操作;第二种是流过阀的过量流体。流量过大的原因是没有正确选择阀门,正常情况下的流量超过了阀门的额定流量。选择时,阀门的额定流量应大于管道的设计流量。第三个是阀门入口管的直径。如果阀门太大且阀门直径很小,阀门的较大入口阻力会导致阀门振动。这需要适当增加排放管的阻力来控制震颤。 
3.阀门监控 
3.1阀门故障监控中的问题 
随着中国科技的进步和工业的发展,各行各业越来越依赖机械产品。同时,对机械产品的安全要求也越来越高,越来越严格。与此同时,机械产品的不断发展变得越来越复杂,影响其失效的因素也变得复杂,其失效造成的损失也在增加。因此,机械故障的系统分析,特别是阀门故障是至关重要的。目前的故障监控存在以下问题:阀门选型监控不到位,选择阀门时不注意阀门质量,选用阀门质量差导致使用寿命短,不利于提高工作效率;根据使用情况,禁止在使用过程中监测阀门的使用情况,阀门严重损坏;阀门维护和监测工作不到位。如果维修过程中阀门损坏,系统将会损坏。 
3.2现场阀门故障监测和有效的故障排除措施 
阀故障有两个:突然故障和逐渐故障。我们主要研究现场阀门故障,这是突然的故障。阀门的故障主要是生产故障,也就是说,在生产过程中,不严格遵循阀门的生产程序,导致故障。另一个是结构失效,这是由阀门设计中的一系列问题引起的。操作失败意味着阀门的使用不是基于其操作条件和相关程序。另外,某些组件故障可能会导致一些问题的发生。因此,我们在监控时也应该关注这些方面。它主要监控生产过程,监控操作过程,监控阀门的质量和使用情况,以及对容易出现问题的阀门主要组件进行监控。 
3.2.1生产过程监控 
在生产过程中,员工必须严格遵循阀门生产流程。但是,阀门生产过程的监控不是阀门用户控制的一部分,而是阀门制造商需要注意的地方。阀门用户可以控制的部分是阀门选择的控制。当阀门使用者选择阀门时,必须严格遵循质量优先的原则,也不能为了节约成本,选择质量差或质量相对较差的阀门。 
3.2.2监测阀门的使用情况 
阀门在生产过程中会经历老化,腐蚀等现象,我们必须实时监控其使用情况。这部分主要分为两部分。其中一部分是安排专业人员定期检查和维护阀门,并定期维护阀门以发现问题,解决问题并防止故障。另一方面,主要是阀门的数据管理,信息技术的使用和大数据的发展,加强对阀门指标的综合分析,从而预防问题,防止故障发生。 
4.阀维护措施 
4.1定期润滑 
在添加脂的过程中,应该注意控制加脂的质量。操作人员必须使用正确的加脂方法进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定脂肪量并添加适当的润滑脂。在加脂过程中,有必要控制加脂压力,并注意加脂壓力的变化。如果润滑脂压力太低,密封会失效或泄漏,导致密封堵塞。如果脂肪压力过高,请检查加脂过程。如果存在诸如油脂堵塞的问题,则必须更换;如果酯硬化,必须用清洁剂清洗,逐渐软化有缺陷的密封胶,然后更换新的润滑脂。 
4.2填料的维护 
在正常情况下,压力测试没有泄漏是填充的基本要求。阀门安装在管道中后,由于各种因素(如温度)可能会发生泄漏等问题。此时,我们必须注意拧紧填料压盖两侧的螺母,以防止填料弹性失效,降低填料密封性能。一些填料含有一定量的二氧化钼润滑剂,应在使用几个月后加入。如果发现填充物不足,必须及时添加,以确保整个阀门的密封。 
5.总结 
阀门在各行各业中发挥着重要作用。一旦阀门失效,将会在生产活动中造成可观的经济损失和其他损失。即使阀门出现,阀门的监控也能在一定程度上有效地避免阀门问题。问题也可以是及时和有效的措施。因此,在生产过程中需要监控阀门。但与此同时,阀门的故障监控也必须有效。为了监测现场阀门故障,我们必须采取有效的故障排除措施来防止实时故障。 
参考文献: 
[1]董跃农.轻武器装备第四次浪潮:消防单兵系统[M].北京:国防工业出版社,2006.

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